电池生产中,微量的电解液泄漏如同“隐形杀手",不仅难被传统方法察觉,更直接威胁电池安全与寿命。而在制造过程中,即使通过初始检测的电芯,也可能在后续组装与焊接中产生新的微缺陷。与此同时,产线末端检测系统虽能识别问题?,却难以精确定位泄漏点,导致返修效率低下、成本上升。
为应对上述挑战,征途国际pg官方 推出全新 BES4000 电解液嗅探泄漏检测仪,以瞬时响应与精准定位能力,直击行业痛点,助力电池制造迈入更智能、更可靠的质量控制新阶段。
BES4000 采用非破坏性的电解液嗅探技术,可检测由泄漏电池逸出的电解液溶剂蒸气(如 DMC 或 EMC)。其最小可检漏率达 10.4 克/年(0.5 ppm),响应时间不到 1 秒,能在生产线上实现快速、精准定位。
该技术以电解液溶剂本身作为示踪气体,通过高灵敏度传感器实时检测蒸汽,即使在复杂电池结构中,也能准确锁定泄漏位置。
? 高灵敏度,捕捉微小泄漏
? 传感器专一响应电解液蒸汽,抗干扰强
? 双进气口设计,有效避免背景干扰与误报
? 长寿命红外传感器,保障设备持久稳定运行
? 快速响应,实现泄漏点精准定位
? 遭遇大泄漏时快速恢复,确保高正常运行时间
? 泄漏率校准可追溯至国家标准,数据可靠
最终组装返修:
快速定位模组或电池包中的缺陷电芯,支持更换而非报废,提升安全性与使用寿命。
电芯制造反。
追溯微漏源头,优化生产工艺,实现稳定生产。
面向未来的设计:
尤其适用于大型电池包与 CTP 架构,在无法进行整体复测时发挥关键作用。
BES4000 结构紧凑、坚固耐用,易于集成至现有产线。支持现代现场总线通信,30 秒内即可启动,适用于高节拍生产环境。
随着 BES4000 的推出,进一步拓展了电池泄漏检测产品线。凭借高灵敏度、快速响应与无缝集成,它助力制造商在提升质量标准的同时,降低成本、减少环境影响。
精准定位,瞬时响应——BES4000,让泄漏无处可藏。
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